汽液兩相流疏水器一、汽液兩相流疏水器概述
在火力發電機組運行中為了提高蒸汽系統的效率和保證蒸汽設備的安全和經濟運行，應當盡可能地提高蒸汽的品質。然而實際的蒸汽系統中經常會有凝結水及空氣的存在，影響蒸汽系統的效率及安全。我們應當設法經常地、及時地將蒸汽中的凝結水及空氣（包括其他不可凝氣體）排出來，挖掘在用設備潛力，達到節能增效的目的。在這方面國內與國外的差距是非常大的，我國從日本三菱、日立公司進口的機組中每臺機組約有200多只蒸汽自動疏水器，歐美機組包括俄羅斯機組也都有較多的疏水器。而國產同類機組幾乎很難找到一只疏水器，在一些凝結水較多的部位采用截止閥疏水，并規定一定的時間間隔去人為操作閥門啟閉。因為無法判斷凝結水的具體情況，一般不是造成凝結水的積存就是造成蒸汽的浪費。差別為什么如此懸殊？這與日本缺乏能源資源是有關系的，以日本火電機組為例與國產機組比較，我們發現主要有以下兩個原因：
1.1與國家的能源政策和觀念有關
我國以往的觀念是“地大物博”、“物產豐富”，近年來雖然在扭轉這種觀念，人們對節能逐漸有了新的認識。但火電廠長期以來只注意安全生產，忽略經濟運行，致使對節能工作重視的不夠，象疏水器這樣的小東西更是無人問津。 日本因為缺乏能源資源，能源的危機感促使日本在各個領域里都極為重視節能降耗。疏水器屬于節能產品，因此不僅其疏水器技術領先于歐美國家，疏水器在蒸汽系統上的應用也是較廣范、數量較多的（例如河北省三河發電廠兩臺三菱300MW級機組總共裝置了近五百只疏水器），政府在疏水器之類節能產品的應用上都有具體的鼓勵政策，能源的危機感促使日本在各個領域里都極為重視節能降耗工作，其節能技術在世界上是處于領先地位的。
1.2疏水器性能的認識不到位
我們曾發現有的電廠把許多疏水器拆下并將疏水管口封死，原因是疏水器的泄漏已經影響了出力。國內相當一部分人認為“疏水器裝的越多泄漏點越多”。因此有些電廠寧可用截止閥或球閥來代替疏水器，謔稱自動疏水器是“自動漏水器”，所以國產機組應用自動疏水器較少。
二、汽液兩相流疏水器
ZTQ系列汽液兩相流疏水器是根據我公司自主開發的新一代產品，在基本原理的實現上達到了重大突破，其獨特的相變管(信號管)直接與本體連接方式、雙喉口結構等設計思想解決了早期產品液位控制精確度不高、信號不準確的問題，同時，降低了調節汽量，減弱了后部管線的汽蝕及振動，尤其在300MW、600MW及以上機組效果更為顯著。
液位自動調節系統主要由調節器和相變管構成，調節器信號口通過相變管直接與被控制容器相連通。液位自動調節系統信號的采樣在被控制容器內直接采集。
調節器由汽室和閥芯構成，閥芯是漸擴結構。這種分段式雙喉口獨特設計，使本裝置信號采集更準確，控制靈敏度更高，調節幅度顯著加寬。
三、汽液兩相流疏水器工作原理
汽液兩相流疏水器經特設的前端閥芯受阻后，進入閥腔內部，容器內液位緩緩上升到相變管接口處，相變管由汽相信號轉變為液相信號。此時，前端疏水與液相管疏水混合，向特設的后端喉部流動。（后端閥芯為控制擴壓端）由于喉口面積設定不變，當液位上升到所需正常水位時，疏水排量較大；當液位降低時，用汽量信號增加，進入調節器內部，使喉部疏水的有效通流面積減小，疏水排出量減少，從而達到控制水位目的。調節器內汽量的多少決定疏水排量的大小，而調節汽量由加熱器內液位的高低決定，通過相變管（信號管）采集，達到調節水位目的。
四、汽液兩相流疏水器技術特性
汽液兩相流疏水器結構不同：
原有同類產品是整體閥芯，ZTQ(型汽液兩相流疏水器為分段式閥芯，從而進汽方式上改小孔排列進汽為環型進汽，調節特性大幅度提高。
原有同類產品調節汽管進入閥芯內部的均為汽相信號，汽液兩相流疏水器高負荷段時是液相信號，低負荷時是汽相信號，因而降低了調節汽量，減弱了后部管線的汽蝕及振動。
型汽液兩相流疏水器控制更精確
原有同類產品汽信號從信號筒采集，從小孔進入調節器，環節多、阻力大，汽信號不準確、信號滯后，從而影響調節器控制的精確度。
型汽液兩相流疏水器直接在被控制容器內采集(無信號筒)，汽相與液相在混合室充分混合，減少了達到熱平衡及壓力平衡的時間，因此信號更準確，調節性能更精確。
五、汽液兩相流疏水器適應工況變化范圍更大
在滿負荷較大流量時，原有同類產品和HY-K8型汽液兩相流疏水器均能滿足生產要求。在低負荷小流量時，原有同類產品進入調節器內的疏水壓力和氣的壓力幾乎平衡，由于小汽孔存在，衰減了汽壓，進入閥芯內部的汽壓略小于疏水壓力，汽信號減弱，所以阻礙疏水的作用就弱，調節性能差。
汽液兩相流疏水器在低負荷時，由于結構發生變化，進汽方式為環型進汽，汽壓不受影響，進入調節器內的汽壓高于疏水壓力，汽信號準確，阻礙疏水的作用更強，調節性能好。而且液位波動更小、更穩定。
取消信號筒，改為信號管直接采集汽信號，安裝更加簡單，現場管道布置更加簡潔。
HY-K8型汽液兩相流疏水器適用范圍擴大，對軸封加熱器、連排擴容器等工況不穩定及石化、冶金企業等流量小、壓力低的設備更加合適。
六、汽液兩相流疏水器技術裝置組成
�。嘧児埽ㄐ盘柟埽浩渥饔檬歉鶕何桓叩筒杉�、液相信號。
ⅱ．自調節液位控制器：是控制液位的主要設備。
ⅲ．旁路閥：為閘板閥，其作用是：修正由于參數提供不準造成的誤差。
ⅳ．入口閥：為閘板閥。
汽液兩相流疏水器ⅴ．汽閥：為閘板閥。
ⅵ．加熱器
ⅶ．連接短管
七、（一）ZTQ型汽液兩相流疏水器設計參數
  
汽液兩相流疏水器
較大工作壓力：≤16MPa；
較大工作溫度: ≤455℃；
調節汽用量：約為疏水容積流量的1－3‰；
可通流量：根據較大流量設計。
(二)型汽液兩相流疏水器外型圖：
汽液兩相流疏水器1.殼體材質為#20鋼
2.殼體內閥芯材質為304L,316L.
(C)ZTQ型汽液兩相流疏水器外型尺寸及重量：
(1)　Φ273 Dn250的汽液兩相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
  
汽液兩相流疏水器
壓 力 長×寬×高 尺 寸 相變管接口法蘭尺寸 重量
1.6Mpa L×G×H 320×405×340 Φ=200 115
(2)　Φ219 Dn200的汽液兩相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
壓 力 長×寬×高 尺 寸 相變管接口法蘭尺寸 重量
1.6Mpa L×G×H 297×340×310 Φ=185 85
(三)　Φ159 Dn150的汽液兩相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
壓 力 長×寬×高 尺 寸 相變管接口法蘭尺寸 重量
10Mpa L×G×H 438×315×335 Φ=220 113
6.3Mpa L×G×H 418×295×345 Φ=180 94
4.0Mpa L×G×H 364×270×305 Φ=185 72
2.5Mpa L×G×H 277×270×275 Φ=185 59
1.6Mpa L×G×H 264×250×265 Φ=185　47
(四)　Φ133 Dn125的汽液兩相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
壓 力 長×寬×高 尺 寸 相變管接口法蘭尺寸 重量
10Mpa　L×G×H 438×315×335 Φ=220 113
6.3Mpa L×G×H 418×295×345 Φ=180 94
4.0Mpa L×G×H 364×270×305 Φ=185 72
2.5Mpa L×G×H 277×270×275 Φ=185 59
1.6Mpa L×G×H 264×250×265 Φ=185　47
(五)　Φ108 Dn100的汽液兩相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
壓 力 長×寬×高 尺 寸 相變管接口法蘭尺寸 重量
6.3Mpa L×G×H 400×250×321 Φ=180 67
4.0Mpa L×G×H 360×235×287 Φ=165 52
2.5Mpa L×G×H 269×235×257 Φ=165 47
1.6Mpa L×G×H 264×220×225 Φ=165 38
(六)　Φ89 Dn80的汽液兩相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
壓 力 長×寬×高 尺 寸 相變管接口法蘭尺寸 重量
6.3Mpa　L×G×H 392×210×287 Φ=180 63
4.0Mpa　L×G×H 327×200×240 Φ=165 51
2.5Mpa L×G×H 256×200×214 Φ=165 45
1.6Mpa　L×G×H 255×200×210 Φ=165 35
(七)　Φ76 Dn65的汽液兩相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
壓 力 長×寬×高 尺 寸 相變管接口法蘭尺寸 重量
6.3Mpa L×G×H 340×200×265 Φ=180 58
1.6Mpa L×G×H 234×185×205 Φ=165 28
(八)　Φ57 Dn50的汽液兩相流疏水器外型尺寸及重量（kg）：
壓 力 長×寬×高 尺 寸 相變管接口法蘭尺寸 重量
6.3Mpa L×G×H 367×175×243 Φ=155 39
4.0Mpa L×G×H 284×165×227 Φ=140 35
1.6Mpa L×G×H 220×165×183 Φ=140 20
汽液兩相流疏水器相變管選取規格如下：
（一）、正常情況：（廠方不特殊要求）
（1、）汽液兩相流疏水器規格為：Ф57、Ф76、Ф89、Ф108、Ф133、Ф159六種。
（2、）汽液兩相流疏水器規格與相變管規格統一如下：
Ф159汽液兩相流疏水器，相變管選型為Ф89
Ф133汽液兩相流疏水器，相變管選型為Ф76
汽液兩相流疏水器Ф108汽液兩相流疏水器，相變管選型為Ф57
Ф89汽液兩相流疏水器，相變管選型為Ф57
Ф76汽液兩相流疏水器，相變管選型為Ф57
  
汽液兩相流疏水器
Ф57汽液兩相流疏水器，相變管選型為Ф38
（二）、非正常情況：
（1、）可根據客戶實際要求定做；
（2、）特殊定做前，需業務員或工程部人員和客戶進行溝通，盡可能按我們的標準規格生產。
八、汽液兩相流疏水器特點：
ⅰ　液位自調節性能強：
極強的調節能力，能夠適用于調峰機組和工況變化大的設備，滿足機組負荷變化30%——100%，水位波動控制在正常水位的±50mm以內。
ⅱ　可靠性高，免維護：
無機械活動部件、無氣動、電動控制系統，設計原理高效，可靠性高，具有免維護的突出特點。
�！o泄漏，安全性高：
本裝置全密閉結構，無任何活動泄漏點，出廠前嚴格按國家標準進行打壓和探傷等檢驗過程。
ⅳ　壽命長：
內芯采用優質不銹鋼材料，能滿足設備長期運行的要求，設計使用壽命10年。
ⅴ　緩解汽蝕現象：
液位控制穩定，大大緩解了管道內汽蝕和振動現象。
ⅵ　易安裝：
本裝置無需電氣控制系統，系統簡化，便于現場安裝。
ⅶ　適用性強：
對于工況變化較大，流量較大的各類換熱、擴容設備均可適用
九、汽液兩相流疏水器的正確選擇
選擇疏水器時，不能單純從較大排放量選擇，應特別注意：“絕不允許只根據管徑大小來套用疏水器” 。而必須根據疏水器選擇原則并結合凝結水系統的具體情況來選用。一般情況下，應按以下三個方面選用。
首先根據加熱設備和對排出凝結水的要求，選擇確定疏水器的型式。
對于要有較快的加熱速度，加熱溫度控制要求嚴的加熱設備，需保持在加熱設備中不能積存凝結水，只要有水就得排，則選擇能排飽和水的機械型疏水器為較好。因為它是有水就排的疏水器，能及時消除設備中因積水造成的不良后果，迅速提高和保證設備所要求的加熱效率。
對于有較大的受熱面，對加熱速度、加熱溫度控制要求不嚴的加熱設備，可以允許積水，如：蒸汽采暖疏水、工藝伴熱管線疏水等。則應選用熱靜力型疏水器為較好。
對于中低壓蒸汽輸送管道，管道中產生的凝結水必須迅速完全排除，否則易造成水擊事故。蒸汽中含水率提高，使蒸汽的溫度降低，滿足不了用汽設備工藝要求。因此，中低壓蒸汽輸送管道選用機械型疏水器為較好。
近些年來國內火電站的運行和管理水平在不斷提高，但是距國外高效國家尚存在著一定的差距，特別是在節能方面。蒸汽是火電站的功能傳遞的較主要載體，如何提高蒸汽的品質、提高蒸汽的熱效率，是“革新挖潛”、“節能增效”的有效途徑。蒸汽自動疏水器對于蒸汽系統是必不可缺的，因此，進一步了解疏水器、正確選擇和應用疏水器，對技術人員及管理者都有非�，F實的意義。
雖然在老機組改造、新建、擴建工程中選用TLV閥需花費大量資金，但據國外有關資料對設置疏水器的經濟性進行統計表明，一般在半年內的節能效益可以收回投資疏水器的全部費用，因此，可以說在蒸汽系統上設置疏水器實際上是一項高回報的投資行為。
在石化、化工、紡織、輕工、電力等行業，都大量地使用蒸汽。及時排除蒸汽系統中的凝結水、減少蒸汽的泄漏；提高蒸汽使用設備的熱效率等問題。得到了各門的普遍重視，蒸汽疏水器就是解決這些問題的主要裝置。疏水器也稱疏水閥，也稱自動排液器，它是用在蒸汽加熱設備或蒸汽輸送管網上，起自動阻汽排水作用的裝置。汽液兩相流疏水器。